Untitled Document
 
 
작성일 : 09-02-18 10:31
게이트 종류
 글쓴이 : 운영자
조회 : 8,581  
1. 금형의 종류
 
가. 2단 금형
-     성형품과 Gate가 성형 후에 끊어지기 어렵기 때문에 후 사상이 필요합니다.
-     구조가 간단하여 취급이 용이 합니다.
-     자동낙하에 적합(Submarine Gate)합니다.
-     고장이 적고 비용이 적게 듭니다.
 
나. 3단 금형
-     Pin Point Gate를 채용할 수 있기 때문에 Gate의 후 처리가 불필요합니다.
-     구조가 복잡하고 성형품과 Sprue, Runner를 절단할 필요가 있을 때 사용합니다.
-     별도로 취출할 필요가 있습니다.
-     성형품의 임의의 위치에 Gate를 설치 할 수 있습니다.
-     고장이 많고 비용이 많이 듭니다.
 
2. 금형온도조절기
-     금형온도조절기용 열매로는 물, 기름 등이 사용되는데 기름의 경우 사용조건에 따라 점도를 달리합니다. 날씨가 추운지방의 경우는
저점도의 기름을 사용하고 더운지방은 고점도의 기름을 사용하여 기계의 동작이 일정할 수 있도록 합니다.
종류
온도조절 범위(℃)
온조기
40 ~ 160
Chiller
-20 ~ 20
냉온조기
-10 ~ 60
전기히터
60 ~ 180
 
3. Sprue
-     금형에 수지가 사출될 때의 입구, 노즐에서 수지가 직접 Sprue를 통해 Runner, Gate, Cavity로 유입됩니다.
 
4. Runner
-     Sprue와 Cavity 상에 있는 수지의 유로, 흐름의 저항이 적어서 잘 냉각되지 않아 형태가 좋고, 일반적으로 원형 및 사다리꼴이 많습니다.
-     Runner의 단면 형상은 수지온도 저하를 최소로 하기 위해 단면적 및 주위길이 값이 최대가 되는 것이 바람직합니다.
 
5. Gate
-     Runner에서 캐비티로 흐르게 하는 입구
-     Gate 단면적이 크면 Cavity 안으로 흐르는 흐름은 용이하지만, Gate Seal 시간이 길어짐과 동시에 Gate 마무리에 잔손이 많이 갑니다.
-     Gate 단면적이 작으면 Cavity 안으로 흐르는 흐름에 대한 저항이 커지고 Gate Seal 시간은 짧아지며 Gate 마무리는 용이 합니다.
-     취출수가 많은 경우 Gate 치수를 수정해서 Cavity 유입 밸런스를 균형있게 할 수 있습니다.
 
■ Gate 선정시 유의점
-     Gate 각 Cavity가 동시에 충전 완료되는 위치를 선택합니다.
-     Gate는 원칙적으로 성형품의 최대 살 두께부에 설치합니다.
-     성형품의 외관상 눈에 띄지 않는 곳 또는 마무리가 용이한 곳을 선정합니다.
-     Weld Line이 발생하지 않는 곳에 설치합니다.
-     약한 Core Pin에 가까운 위치에는 설치하지 않습니다.
-     Zetting이 발생하지 않는 부분을 설정, Core 또는 Cavity 벽면에 일단 대고 나서 유입합니다.
-     Gate 수는 유동거리와 변형, 휨, 구부러짐을 고려해서 결정, 단 Gate수가 많으면 Weld Line 발생이 필수적입니다.  
 
1) Gate 종류
 
가. 비제한 Gate (Direct Gate)
-     일반적으로 1개 Cavity 또는 대형 성형품에 많이 사용합니다.
-     압력손실이 적습니다.
-     Sprue 고화 시간이 늘어나서 Cycle Time이 늘어납니다.
-     잔류응력이 남아 Crack이 발생하기 쉽습니다.



나. 제한 Gate
 
① Side Gate (보통 Gate, Edge Gate)
-     Cavity의 충전속도는 Gate 단면적에 관계하고, Gate Seal시간은 Gate 두께에 관계합니다.
-     따라서 충전속도와 Gate Seal 시간을 독립해서 조정할 수 있습니다.




② Overlap Gate
-     Side Gate의 변형입니다.
-     Flow Mark 발생 방지를 위해 사용합니다.



③ Fan Gate
-     평판에서 비교적 면적이 큰 성형품인 경우 사이드 Gate를 사용하면 폭이 좁고 기포나 Flow Mark를 남길 우려가 있기 때문에 넓
은 면적의 얇은 Gate를 사용합니다.



④ Film Gate (Flash Gate)
-     성형면 길이와 게이트폭을 같은 길이로 한 평판상 아크릴 수지의 성형품에 자주 이용됩니다.
-     평판 상에서 특히 평판도나 일그러짐을 최소한으로 하려는 경우에 이용됩니다.
-     Gate 단면적이 Runner의 단면적보다 크지 않도록 주의합니다.



⑤ Disk Gate (Diaphragm Gate)
-     성형품의 원형 구멍에 의한 Weld Mark 발생을 방지하기 위한 목적으로 사용 됩니다.




⑥ Ring Gate
-     그림같은 작은 제품에서 많은 Cavity를 취하는 원통형 성형품을 성형 하기위해 사용됩니다.
-     링의 Gate에서 Cavity 내로 수지가 유입되므로 Weld Mark의 방지나 수지압력에 의해 금형의 코어핀의 기울어짐
(즉 성형품의 살이 한쪽으로 치우침) 방지 등에 사용됩니다.



⑦ Tap Gate
-     수지는 우선 Cavity 한쪽 끝에 설치된 Tap 벽에 직각으로 사출, Tap에 들어간 수지는 정상류가 되어 Cavity 안으로 유입됩니다.
-     Tap Gate는 살두께가 두꺼운 성형품에서의Zetting방지나 아크릴 수지, As수지 등의 성형품에서는 내부 응력을 감소시키고,
투명도를 높이기 위해 사용됩니다.



⑧ Pin Point Gate
-     성형품과 Runner를 따로따로 빼내는 3단 구조 금형입니다.
-     성형품 Gate자국이 별로 눈에 띄지 않으므로 후가공이 용이합니다.
-     다수 Cavity 사용에 용이합니다.
-     큰 성형품의 경우 여러 곳으로부터 들어갈 수 있으므로 뒤틀림, 변형 등이 적습니다.





⑨ Submarine(터널) Gate
-     2단 구조 금형에서 형개시, 취출시 Gate가 자동 절단됩니다.



-출처-
THEBICO | 더비코
http://blog.naver.com/thebico